干式无油螺杆空压机与水润滑无油螺杆空压机区别

    近几年来，市场对无油螺杆压缩机的研究日趋活跃，很多国家及企业在原有的喷油螺杆压缩机机型的基础上，开始不断探索无油螺杆压缩机的道路。在用气品质要求高的领域，如纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种需要纯净无油压缩空气的场所,无油螺杆压缩机能够提供优质的压缩气体满足各种需求，因此应用前景广阔。

    应用领域

    在食品制造及包装行业，采用喷油螺杆压缩机制备压缩气体时，生产过程经过多次高温氧化和冷凝乳化，压缩机中润滑油的性能已大幅度降低，且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用，反而会破坏正常润滑，使用无油螺杆压缩机可以避免失效的润滑油对设备的负面影响。在医疗、制药、生物工程中，压缩气体中含有细菌和噬菌体的污染是不容忽视的，无油螺杆压缩机提供的纯净压缩气体，可避免细菌和噬菌体在气体中滋生。

    无油螺杆压缩机包括干式螺杆压缩机和喷水螺杆压缩机两大类。

    在干式螺杆压缩机中，由于没有润滑油的润滑及带走微小颗粒，气体会对转子、壳体内壁、气道产生腐蚀，因此在传统喷油螺杆转子材料的基础上，通常会喷涂防腐层，如喷涂聚四氟乙烯、二硫化钼、特氟龙等，达到保证转子不变形，不被腐蚀的作用。

    在喷水螺杆压缩机中，由于向压缩腔内注水，虽然取到了冷却、密封和保持气体的纯净度的作用，提高了压缩机的效率，同时也很好的控制了排气温度，但是水必将对转子等部件产生腐蚀作用，因此需要慎重选择转子材料。转子材料的选择一般有如下几种：（1）NSB钢转子（2）高分子聚合陶瓷转子（3）工程塑料转子对于螺杆压缩机而言，型线设计至关重要，需要综合考虑转子型线的啮合要求、连续的接触线、加工性能等因素。

    技术难点

    干式螺杆压缩机的技术难点（1）转子变形干式螺杆压缩机的性能,很大程度上取决于转子啮合时的密封间隙。在转子间、转子与机壳间存在多条泄漏通道,流体通过间隙的泄漏直接影响容积效率和总效率。在实际运转过程中,转子在热、力边界条件的作用下发生热、力弹性变形,这就使得实际运行间隙与设计间隙差别较大。间隙过大会造成泄漏增加,容积效率下降;间隙过小又容易发生烧伤咬死事故。虽然整个转子的温差不大,但是转子径向变形沿长度方向依然存在差别。这主要是因为整个转子外形复杂,齿、槽均为螺旋形,而非严格的轴对称结构。对阴、阳转子沿接触线径向变形的分析发现,虽然沿轴向长度方向变形量存在差别,但两转子的总变形量基本不变,而且总变形量随温度呈线性变化趋势。干式压缩机排气温度往往较高,为了防止发生转子咬死甚至转子齿的严重损坏的情况,应考虑加大设计间隙或者采取适当的冷却措施。（2）涂层失效低劣的转子涂层运行一段时间后会脱落，转子暴露在空气中，承受空气中杂质和温度变化的影响。最终，导致运行性能的降低，甚至对机器造成损坏。喷涂防腐涂层的工艺是难点之一。如今采用较多的是二硫化钼，聚四氟乙烯，以及钼－石磨涂层。

    喷水螺杆压缩机技术难点（1）陶瓷转子的制造由于陶瓷材料的耐磨性，不适宜采用机床加工，故采用精密铸造的方式，而铸造工艺是其中的难点。一般陶瓷制品的气孔、裂纹等缺陷，需用显微对焦的X射线仪表探测，以及保持陶瓷毛坯密度的一致性，需用超声波仪器进行监控。（2）水的污染清理由于水的存在，必然对螺杆压缩机主机和冷却水系统造成一定的腐蚀影响，更会在管路中形成一定的水垢。水垢在冷却系统内形成后，将会缩小水流道截面积,增加水循环的阻力,阻碍正常的热交换,随着水垢层的不断加厚,将造成设备严重的冷却不良而带来一连串的恶果，如压缩机增加功率消耗,减少吸气量,降低排气量等，因此对水垢的处理方式也非常重要。水垢处理的方式一般有化学试剂法、物理法、人工法等。（3）水润滑轴承水润滑轴承需要改变传统金属轴承系统的材质性能和润滑结构，将轴承与动密封装置等部件有机空合为一体，以水作为润滑介质。